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資產評估師機電設備重點輔導:沖壓設備


時間:2013-12-16 來源:注冊資產評估師考試網 瀏覽次數:339  【華夏培訓網:中國教育培訓第一門戶

沖壓設備  (一)剪板機(剪床)  使用剪切的方法,使板料分離。剪板機用作生產中剪切直線邊緣的板料、條料和帶料,為下一步沖壓

沖壓設備

  (一)剪板機(剪床)

  使用剪切的方法,使板料分離。剪板機用作生產中剪切直線邊緣的板料、條料和帶料,為下一步沖壓工序提供毛坯。

  1.剪板機的分類

  按工藝用途和結構類型分類

  

2013注冊資產評估師《機電設備評估》精講筆記87

 

  按照傳動方式的不同分為機械傳動式和液壓傳動式。

  機械式剪切厚度小于10mm,液壓式剪切厚度大于10mm.

  機械傳動剪板機的電動機5通過皮帶6驅動飛輪軸,再通過離合器7和齒輪減速系統4驅動偏心軸,然后通過連桿帶動上刀架2,使其做上下往復運動,進行剪切工作。偏心軸左端的凸輪驅動壓料油箱3的柱塞,將壓力油送回壓料腳9,在剪切之前壓緊板料。回程時由彈簧力使壓料腳返回。

  按照上刀片與下刀片的相對位置,分為平刃剪切和斜刃剪切。

  平刃剪切無扭曲變形,剪切質量好,但剪切力大。平刃剪切剪板機的傳動方式多為機械傳動,多用于小型剪板機和薄板下料。

  斜刃剪切質量不如平刃剪切,有扭曲變形。但是剪切力和能量消耗比平刃剪切要小,故在大、中型剪板機中采用。

  按照刀架運動方式,分為直線式和擺動式。和直線式相比,擺動式剪切機上、下剪刃之間的摩擦和磨損較小,刀片變形小,剪切精度高。擺動式剪切機主要用于板厚大于6mm,板寬不大于4000mm的剪板機。

  2.剪板機的技術參數

  剪板機的主參數以剪切厚度和剪切板料寬度來表示。剪板機的主要技術參數有:

可剪板厚  國內外剪板機的最大剪切厚度多為32mm以下。 
可剪板寬  沿著剪板機剪刃方向,一次剪切完成板料的最大尺寸。目前剪板寬度為6000mm的剪板機已經比較普遍,最大剪板寬度已達10000mm。 
剪切角度  剪切機上下刃口間的夾角稱為剪切角,一般為0.5°~4°。一般都采用較小的剪切角度。 
行程次數  機械傳動的小型剪板機,一般每分鐘達50次以上。 

  (二)剪切沖型機。

  又稱振動剪切機,通過曲柄連桿機構使刀桿做高速往復運動,帶動沖頭進行剪切。行程次數由每分鐘數百次到數千次不等。

  振動剪切機是一種萬能板料加工設備,刀桿上的沖頭能沿著劃線或板樣對被加工板料逐步進行直線或曲線剪切。此外,增加機構與模具,還可以進行折邊、沖槽、壓筋、切口、成形、翻邊等工作。

  (三)通用壓力機

  通用壓力機按機身結構形式分為開式壓力機和閉式壓力機。

  1.開式壓力機:也稱為沖床,工作臺三面敞開,便于操作,但剛度較差、變形較大,影響模具壽命,多用于小噸位壓力機。可用于切斷、沖孔、落料、彎曲、拉伸、成形等。

  由于壓力機工作臺面尺寸大小有所不同為了保證滑塊的運動良好,分別有一個連桿、兩個連桿、四個連桿的壓力機,簡稱為單點、雙點、四點壓力機。

  此外,壓力機按曲軸位置可分為縱放式和橫放式;

  按工作臺結構可分為固定臺、可傾式和升降臺等形式。開式固定臺壓力機的剛性和抗振穩定性好,適用于大噸位。可傾式壓力機的工作臺可傾斜20°~30°,工件或廢料可靠自重滑下。升降臺壓力機適用于模具高度變化較大的沖孔、切邊及彎曲。

  2.閉式壓力機。機身呈框架形,機身前后敞開,剛性好,精度高,工作臺面的尺寸較大,適用于壓制大型工件。公稱壓力多為1600kN~60000kN.冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都采用閉式機身。閉式壓力機可分為單點、雙點和四點;上傳動和下傳動等形式。

  例如J31-315型壓力機公稱壓力為3150kN,是指滑塊離下極限位置10.5mm(相當于公稱壓力角20°)時,滑塊上所容許的最大作用力。

  3.壓力機的主要技術參數:

公稱壓力  指滑塊到達下極限位置前某一特定距離,或曲軸旋轉到下極限位置前某一特定角度時,滑塊所容許的最大作用力。 
滑塊行程  滑塊從上極限位置到下極限位置所走的距離。 
滑塊行程次數  壓力機滑塊行程次數是指滑塊每分鐘所走行程次數,是反映壓力機生產率的指標。 
封閉高度  壓力機的封閉高度是指滑塊到達下極限位置時,滑塊下表面到工作臺面的距離,它是設計沖壓模具的主要依據。 
壓力機工作臺面尺寸及滑塊底面尺寸  對于閉式壓力機,工作臺面尺寸A×B與滑塊底面尺寸J×K大體相同;而開式壓力機則(J×K)<(A×B)。 






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