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資產評估師機電設備重點輔導:鍛壓設備


時間:2013-12-16 來源:注冊資產評估師考試網 瀏覽次數:308  【華夏培訓網:中國教育培訓第一門戶

鍛壓設備  (一)鍛錘  由重錘落下或強迫高速運動產生的動能對坯料做功,使之塑性變形的機械。  1.空氣錘  電動機通過減速

鍛壓設備

  (一)鍛錘

  由重錘落下或強迫高速運動產生的動能對坯料做功,使之塑性變形的機械。

  1.空氣錘

  電動機通過減速器帶動曲柄連桿機構,使壓縮活塞在壓縮缸中做上下往復運動。當壓縮活塞向上運動時,壓縮空氣經過操縱機構的上旋閥進入工作缸內工作活塞上部,使錘頭向下運動,實現對坯料的鍛打;壓縮活塞向下運動時,壓縮空氣通過下旋閥進入工作活塞下部使錘頭提起。這樣,通過控制機構(手柄或踏桿)對上、下旋閥位置的控制,能使錘頭完成上懸、連續打擊、單下打擊和下壓等動作。

  空氣錘的規格以空氣錘落下部分的質量來表示。鍛錘產生的打擊力,一般是落下部分質量的1000倍左右。

  2.蒸汽-空氣錘

  使用600-900kPa的蒸汽或壓縮空氣作為動力。用來生產大中型鍛件。

  蒸汽-空氣錘可分為自由鍛錘和模鍛錘。

  (1)蒸氣-空氣自由鍛錘砧座與機身分開;蒸氣-空氣模鍛錘的機身直接與砧座連接在一起,錘頭運動精確,保證上下模對準,確保導向良好。

  (2)蒸氣-空氣錘的規格以落下部分質量表示。蒸汽-空氣自由鍛錘的砧座質量為落下部分的10~15倍,蒸氣-空氣模鍛錘的砧座質量為落下部分的20~25倍。

  (3)小于1000kg的可以使用空氣錘;1000~5000kg使用蒸氣-空氣自由鍛錘;大于5000kg的可以使用水壓機;蒸汽-空氣自由鍛錘最大鍛件質量為5T.

  蒸氣-空氣模鍛錘的規格為1000~16000kg;可以模鍛約250kg的工件。

  (4)蒸汽-空氣錘必須借助于蒸汽或壓縮空氣驅動,動力供給系統復雜;噪音大,振動大;驅動效率低;操作強度大,勞動條件差。

  (二)機械壓力機

  機械傳動機構將電動機的旋轉運動轉變為滑塊的直線往復運動,對坯料進行加工的鍛壓設備。常用的機械壓力機有熱模鍛曲柄壓力機、摩擦壓力機和水壓機。

  1.熱模鍛曲柄壓力機

  工作時,滑塊到下止點位置時速度最慢,所產生的壓力最大,壓力機的能力即以此時的壓力表示,一般為2MN~120MN(200~12000t)。

  表6-8 熱模鍛曲柄壓力機的噸位、鍛件重量和尺寸 

設備噸位MN(t)  10(1000)  16(1600)  20(2000)  31.5(3150)  40(4000)  80(8000) 
鍛件最大重量(kg)
在分模面上的投影面積(cm2)
能鍛齒輪直徑(mm) 
2.5
150
130 
4.0
240
175 
7.0
310
200 
18
570
270 
30
800
320 
80
1810
480 

  熱模鍛曲柄壓力機的結構有以下特點:

  (1)熱模鍛曲柄壓力機作用于鍛件上的是靜壓力而不是沖擊力,且變形力由機架承受,不傳給地基;

  (2)熱模鍛曲柄壓力機是機械傳動,工作時滑塊行程大小不變,行程取決于曲柄的尺寸;

  (3)機身剛度大,導軌與滑塊的間隙小,裝配精度高,因此能保證上下模準確地合在一起,不產生錯動;

  (4)工作臺設有頂料裝置,模鍛結束后,鍛件被自動頂出。

  優點:工作時振動小、噪聲小、加工精度高,生產率高。

  缺點:結構復雜,造價高。

  適應于大批量生產,大、中型工廠才有條件使用。

  2.摩擦壓力機

  摩擦壓力機的規格用公稱工作壓力來表示。一般摩擦壓力機的工作壓力小于3.5MN(350t),最大的可達25MN.

  摩擦壓力機無固定的下死點,對較大的模鍛件,可以多次打擊成形。

  工作平穩,振動比鍛錘小得多,不需要很大的基礎。

  摩擦壓力機的優點是:結構簡單;制造、維修費用低;對基礎、廠房建筑要求低;工藝可能性大。缺點是生產率低。

  (三)水壓機

  由三梁(上橫梁、下橫梁、活動橫梁)、四柱、工作缸、回程缸和操作系統組成。

  水壓機規格以靜壓力表示,一般為8000~120000KN;

  優點:工作行程大,在全過程都能對工件施加最大工作壓力,能有效地鍛透大斷面工件;靜壓力作用在工件上,沒有巨大的沖擊和噪聲,避免了地基及建筑物基礎的震動;勞動條件好,環境污染小。






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